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面粉厂家如何节约成本

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面粉厂家如何节约成本

发布日期:2018-03-01 编辑:河南慧谷制粉设备销售服务vnsc5858威尼斯城官网 点击:

随着面粉行业的发展,面粉厂已进入全局洗牌、改建转轨阶段,许多80T, 100T规模的粉厂纷纷向200T, 500T扩建,面粉品种也由薄利型标粉、普粉逐渐向利润较高的专用粉生产迈进,这是面粉行业的发展趋势,也是今后一段时间中国粮食体制转轨的主流。如何控制面粉生产的成本走节约型可持续发展道路战略,在以下相关资料中可以找到答案。在这种转变中,如何“降低生产、经营、管理费用实现低成本运行和扩张”就成为粉厂抢占市场先机,保证利润最大化的制胜关键。这也给粉厂提出了一个新的课题:如何从节约一粒粮、一度电,一滴水做起,打造节约型面粉厂呢?面粉企业的节约型做法,主要体现在以下几个方面:下面就由二手面粉成套设备的小编为大家先容一下!

一、从思想观念上提高节约意识

从老板到管理层到员工在这场“节约降耗”的战役中要各司其职、各负其责。老板要明晰“管住成本就是管住了企业的生命线”管理层要明确“成本管理是企业最大的管理”,全体员工要明白“浪费成本就是在挖企业的墙角”,在企业生产经营中推行“宁流千滴汗,不坏一粒粮”的宗旨,教育广大员工珍惜粮食。不论在原粮入口还是制粉车间,要随撒随扫。分类处理,做到物尽其用。

二、精简人员、提高生产效率

二手面粉成套设备的小编觉得可以根据企业规模和实际生产经营需要,科学、合理、适宜的配置相关人员尤其是精简管理人员,对每个生产工序科学测算其工作强度、工作周期和工作任务,统筹协调,合理配备,把员工尽可能都培养成多面手,让员工变“vnsc5858威尼斯城官网让我干什么”为“我在vnsc5858威尼斯城官网干什么”。并全员树“补位”意识,极大提高劳动生产效率。

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三、严格领料制度

加强车间材、物料领用管理。制定一套完整可行且运行简洁的程序,如领料须本岗位人员填写《领料申请单》由班长以上领导签字后领取,无签字的领料单一律拒领看似简单,其实杜绝了“关系”、“面子”、权欲等企业管理弊端,有效避免了材、物料的冒领、重复领取、过度领取等现象,减少了不必要的浪费。

四、调耗能灯泡为节能灯管

以前车间照明采用的是100 W灯泡,耗电大,易损坏在楼顶部更换难;现换成30W的长效节能灯管,节电70%,使用寿命大大延长。车间共有照明灯100盏,每天节电70 kW.h约50元,每年可节约1万余元。

五、粘补筛网并焊补下料管

为最大限度地利用材、物料,对一些小“硬伤”筛网,撕掉可惜(每米170多元)用胶粘补破损处,可重新使用。下料管磨损后可将管道旋转180℃或焊补破损处,重新利用。这等于延长了它们的使用寿命,节省了原材料费用。

六、机械输送

在储备仓与制粉车间下粮坑之间采用“四散”运输车散运,省去了灌包、缝口、拆口、倒包等环节。采用扒谷机移动式胶带输送机等输送机械、装车、运输卸料全部由vnsc5858威尼斯城官网内部职工自己操作,比以前聘用装卸工,1t麦费用节约元左右,以年平均运输小麦26000 t计,节省开支26万元。

七、单位小麦加工成本

二手面粉成套设备的小编提醒您改进制粉工艺与设备,优化生产指标,以降低单位小麦加工成本。

(1)增加了旧磨粉机电机功率,由18.5 kW增至22kW,提高了磨粉机的单位流量,延长了磨辊拉丝周期。

(2)改变磨辊技术特性。IB 、ⅡB磨辊齿角由30°/65°改为40°/60°;ⅢBIV Bc齿角由45°/65°改为50°/65°并将D-F排列改为F-F排列;1Mf由光辊改为40°/70°、11牙/cm,斜度为100/的细齿辊,以提高前路好粉出率。改造后比较适合本地软麦较多的情况,提高了IB剥刮率,延长了磨辊的使用寿命。

(3)调整平筛筛路和筛网。IB、ⅡB粗筛由7一20W改为6-20W,增加4层填充格,加高了单层筛格的高度,以适应产量提高后的筛理流量:对后路筛网进行加密,杜绝“筛枯”现象,将前路筛网进行放大。由12XX变为11XX。使好粉提前筛出。

(4)对两条面粉输送带的传动方式进行改进,由原来的链条传动改为齿轮传动。改造后运转平稳,使用寿命延长10倍,大大减少了设备维修次数,提高了设备安全运转率,1年可节省材料维修费近1万元。

(5)设计、安装了下脚吸入麸皮装置。有饲料价值的下脚,如虫蚀麦、带壳麦、碎麦、瘪麦、麦皮、麦毛、异种粮粒等经粉碎机粉碎后由气力输送装置送入麸皮仓,提高了下脚的利用价值;并将原来的一级除尘变为二级除尘、除尘效率由85%提高到99.9%,彻底解决了粉状物料从楼顶风帽中冒出,既造成浪费又污染空气的技术难题。经计算,下脚料粉碎掺入麸皮后,1kg增值0.4元。以每天产生下脚1000 kg计。每天多收入200元每年多创效4.5万元。

(6)二手面粉成套设备的小编提醒您采用先进的千法清理工艺。加强去石打麦,比用湿法清理节水80%,且避免了污水污染环境和小麦浪费现象,每年节约水费约2万元。

通过多次的技改工作,车间日处理小麦最高可达130t,吨粉电耗由77 kW·h降至72 kW·h出粉率由70%提高到72%。仅此两项吨麦成本就下降4.26元。以年加工小麦2600t计,可增效11万元。


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